方案优化是最大效益

点击次数:   更新时间:2020-07-22 12:17     来源:竞技宝官网

  “要牢固树立‘方案优化是最大效益’的理念,全过程优化产能部署,推行钻井、采油、地面工程限额设计,切实从源头控投降本、提质增效。”油田公司党委书记、总经理霍进要求。

  作为“油田勘探开发生产参谋部”,油田四大科研院所积极贯彻落实油田公司党委的重要决策部署,详细分析地质特征,集成先进适宜技术,分区带、分层段优化井身结构、钻井液体系方案、工期等,推广应用新工具,降低施工费用、配方成本,从源头上把控提质增效工作。

  为响应提质增效号召,该院将此前已经部署的井位方案全部推翻,重新摸排所有井位资料,重新设计方案,对钻井方案更加精细化,力争通过优化方案实现少打井、少打进尺,达到降本增效;同时,变以往钻井资料“套餐式”收取模式为一对一、分门别类的资料收集方式,通过大量的基础工作达到减少成本的目标。此外,大幅减少外协科研项目,通过各种措施,激发科研人员能动性,通过人员挖潜增效。

  优质优化的开发方案,决定着一个油田开发的质量和效益。因此,对评价和开发两个研究所来说,提质增效的源头抓手,就是为新疆油田正在开发的老区、新区和新建产能区提供最佳、最经济、最高效的开发方案——

  在稀油新区,针对玛湖砾岩致密油、吉木萨尔页岩油、玛湖中浅层、南缘异常高压油藏,开展13个专项课题攻关研究——

  针对玛湖砾岩致密油,研究揭示小井距立体交错开发研究等6个专题研究,在5个油藏推广小井距立体交错开发,新增部署75万吨产能。

  针对玛湖中浅层,开展地质工程一体化降本增效部署优化等2个专题研究,新增部署18万吨产能。

  针对吉木萨尔页岩油,开展页岩油甜点成因及分布控制因素研究;含油性甜点表征和分类研究,水平井射孔分段优化技术应用等5个专题研究,完成射孔优化33口井,减少无效压裂165级,节约成本近亿元。

  在老区,针对中高渗砾岩油藏,低渗、特低渗油藏气驱,以及非常规3类,开展9个专项课题攻关研究——针对中高渗油藏,持续推广二三结合化学驱技术,研究二三结合转换时机;针对低渗特低渗和非常规油藏,则加大不同气体介质提高采收率技术攻关和创新;针对稠油不同类型的油藏,开展5个专项课题攻关研究;针对超稠油油藏,持续推广SAGD技术,攻关完善驱泄复合技术。针对普特稠油油藏,完善火驱配套技术,攻关多相复合驱技术等。通过一系列优化方案,该院在老区节约费用超过九百万元,增油超过5000吨。

  “通过井身结构优化和‘瘦身’,可从源头上减少钻井液和固井材料消耗及钻屑排放量。”7月6日,工程技术研究院钻井工程研究所钻井工艺室负责人党文辉说。

  还让党文辉觉得骄傲的是,通过优化方案已经见了效果:小间隙井身结构计划在11个中浅层区块推广,预计节约400万元;小二开井身结构在风南4井区不少于10口井,预计单井节约180万元;对西北缘、腹部和准东探区6口探井井身结构“瘦身”,采用小三开或小间隙四开结构,单井可节约300至500万元。

  面对低油价和疫情叠加的严峻形势,新疆油田提出了“计划不变,目标不降,指标不调,利润不减”的要求。这种情况下,该院通过严把方案设计关,持续优化完善各区块钻井、压裂、地面工艺流程参数,规模推广经济适宜的提速提效模板,编制工程方案设计九百余项,实现源头节约投资5.4亿元,占总体进度54%。

  在突出科技创新创效方面,作为油田公司工程技术参谋部的他们,也颇有收获——国内储气库首口大尺寸勺形轨迹试验井完钻,预计单井注采能力将提升30%;攻关形成水平井体积压裂组合工艺,复杂时间、材料消耗、作业费用全面下降,累计推广应用249口井、节约费用4.16亿元;攻关形成浅层石炭系清水体积压裂技术,单方液体费用由245元降至5元,单段压裂作业节约费用24.7万元。金龙2井区上乌尔禾组水平井采用油基钻井液,实现井身结构四开优化为三开,钻井周期缩短48%,单井控降成本500万元。

  面对严峻复杂的形势,实验检测研究院也迅速行动,成立提质增效专项行动工作领导小组。

  作为勘探开发科研力量的重要组成部分,做的是最基础的研究工作。他们紧紧围绕油田公司老油田千万吨稳产、玛湖500万吨上产、吉木萨尔页岩油200万吨上产、南缘100万吨建产、天然气50亿方加快发展五大工程,精心组织、强化落实,加强科技平台建设,拓展实验检测能力,强化特色技术攻关,为油田生产提供及时、准确的实验检测数据,充分发挥实验检测研究院在油气勘探的“千里眼”和“显微镜”作用,及油气开发中的“稳定器”作用,为油田高效勘探、有效建产、精益开发提供强有力的核心技术支撑。

  一边是肉眼无法看到的微生物,一边是地下深埋的“黑色黄金”,今年,实验检测研究院采收率研究所科研人员继续开展微生物试验,在优化激活配方和注入工艺上做文章,让这些“小家伙”为原油生产带来了大能量。

  微生物驱油技术在新疆油田已应用多年,从之前的六中区、七中区试验区块到近几年应用的陆9试验区,这项技术的推广应用取得了显著的效果。

  就扩大该技术应用规模来看,单泵单井的注入方式以及现场激活体系依旧存在成本偏高的问题,尤其在今年超低油价的影响下,如何优化激活配方,使激活体系达到选择性增殖,且低廉长效;如何优化注入工艺,降低建设成本及操作成本,对微生物驱技术人员来说,是亟待解决问题。

  最终,通过优化微生物驱、深部调剖配方体系,实验检测研究院推进了老区稳产工程配套技术。在不降低微生物驱效果前提下,优化后单方成本107元,单方成本下降17%,陆梁微生物驱上半年节省费用97万元;一东区深部调驱开展配方浓度调整试验,上半年节约费用约54.675万元。

  “该工艺方案大幅度提高了微生物驱技术经济可行性、有效性,有利于微生物驱油技术进入规模化和工业化。”技术人员刘晓丽说。

  油气生产物联网是油田数字化转型过程中优化劳动组织方式、提高生产效率最为有效的手段之一,是现代化大油气田建设的工作重点。

  面对实施难度大、建设投入高等困难,油田公司创新提出了以标准化设计、标准化建设为原则的物联网建设路线,逐步走上了物联网建设的快车道。

  “面对严峻的形势,我们通过优化设计方案,在最大限度满足生产实际的同时,实现成本自己控,效益自己赚。”数据公司物联网业务部相关负责人司长征说。

  对于现场采集节点配置,项目组也做了大量的优化设计。通过细化分析工艺流程环节,适当调整采集安装位置,不仅满足了现场生产管理的采集需求,同时完成了采集设备的优化简化,大大降低了设备购置成本。例如将稠油井口温度安装位置调整至管汇,仍然满足单井测温需求,平均可减少6-8个井口温度采集设备。

  在采购设备方面,项目组尽可能地统一设计、统一型号、统一技术标准,做到统采统购,争取成本最优控制,也就相当于大批量采购,价格会有一定下浮。而且“统采统购”对于后期的维护来说,维护团队相对是固定的,维护费用也要低不少。

  同时,项目组进一步加强了软硬件标准化设计,如创新提出统一电控箱设计标准,实现RTU、电参、配电箱等整体集成,不仅满足了产能过程的功能需求,还提供了自喷井转抽油机的物联网功能需求,实现了设备一体化,有效避免重复建设,更便于后期维护。

  通过物联网建设项目,数据公司积极贯彻标准化设计、标准化采购、标准化建设、标准化运维建设思路,实现物联网实施可推广、可复制;坚持全生命周期低成本建设,在规划设计的基础上持续优化,跟批复投资相比预计控制投资成本2000万,成效可观。该公司还将在标准化和低成本的基础上,加强自主研发、自主设计、自主建设、自主运维,持续降低物联网建设及运维成本,让物联网真正成为低投入、高效益的提质增效利器。

  面对低油价的新常态,油田公司科研战线直面问题、精准发力、苦干实干。在全年预计节约投资的51.4亿元费用中,75%以上的投资节约是由方案优化实现,为油田提质增效专项行动贡献了智慧和力量。

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