有机肥生产管理规定

点击次数:   更新时间:2020-07-02 20:51     来源:竞技宝官网

  有机肥生产管理规定_生产/经营管理_经管营销_专业资料。有机肥生产管理规定 一、目的 为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行,制定本规定。 二、适用范围 适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。 三、有机肥产品定义 以本公司生产产生的

  有机肥生产管理规定 一、目的 为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行,制定本规定。 二、适用范围 适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。 三、有机肥产品定义 以本公司生产产生的中药渣为主要原料,配以枯饼为辅料,利用条垛式好氧发酵原理, 经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装,每袋净含量 40kg。 四、原辅料配比及技术规程 1.原料、辅料及菌种 (1)原料:中药渣 (2)辅料:枯饼、腐殖酸等 (3)菌种:有机肥起爆菌种 2.堆肥发酵方式:平地堆置发酵 3.主要生产工艺规范 (1)原辅料的前处理要求参见原辅料配比及工艺流程。 (2)添加高效的微生物菌剂后将菌剂与原辅料混匀,堆肥发酵。 (3)堆高大小:自然通风时,高度米,宽米,长度适宜。 (4)温度变化:完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成,堆肥温度一般 在 50-60℃,最高时可达 70-80℃。温度由低向高现逐渐升高的过程,是堆肥无害化的处理 过程。堆肥在高温(45-65℃)维持 10 天,病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。 (5)翻堆:堆肥温度上升到 60℃以上,保持 48 小时后开始翻堆(但当温度超过 70℃时, 须立即翻堆),翻堆时务必均匀彻底,将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟,视物 料腐熟程度确定翻堆次数。 五、有机肥发酵工艺流程 1.有机肥发酵基本原理 好氧发酵是在有氧条件下,好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程,将一部分 有机物分解氧化成简单的无机物,从中获得微生物新陈代谢所需要的能量,同时将一部分的 有机物转化合成新的细胞物质,使微生物生长繁殖,产生更多的生物体的过程。发酵的结果 是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。 条垛式发酵是将原料混合物堆成长条形的条垛,其断面可以是梯形也可以是三角形,是 一种常见的好氧发酵方法,一般为露天方式。工艺的供氧分为主要是采用轮式或履带式翻堆 设备,在发酵周期内定时不断翻倒堆垛,使堆料与空气接触而保持发酵过程所需的氧气。 条垛式发酵设备简单、能耗低,发酵后腐熟时间短且易干燥,发酵后的物质稳定性较好。 2.好氧发酵的微生物学过程 好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段,每个阶段都有其独特的微生物类群: 1)产热阶段(中温阶段,升温阶段) 发酵初期(通常在 1-3 天),肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营 养和能量来源,迅速增殖,并释放出热能,使肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温至 45℃ 范围内,微生物以中温、需氧型为主。 2)高温阶段 当肥堆温度上升到 45℃以上时,即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始,只须 2-3 天 时间肥堆温度便能迅速地升高到 55℃,1 周内堆温可达到最高值(最高温可达 80℃)。高温 对于发酵的快速腐熟起到重要作用,在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程,C/N 比明 显下降,同时通过高温能有效杀灭有机废弃物中病原物。 3)腐熟阶段 在高温阶段末期,只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质,此时微生活性下降, 发热量减少,温度下降。腐殖质不断增多且趋于稳定化,此时发酵进入腐熟阶段。 3.有机肥发酵程序 原辅料混合搅拌 堆料测温 翻堆 后熟 包装入库 粉碎造粒 成品检验 过筛 (1)原辅料混合搅拌 将中药渣+枯饼+接入菌种进行搅拌,水分控制在 50%-60%,砌成堆宽度为 3 米,高度约 在米左右,长度不限。(放弃原有搅拌机拌料,通过铲车实现物料混合,便捷快速,成本更 低) (2)堆料测温 从物料堆砌好后每天上午 8:30,中午 12:30,下午 4:30 按时测定堆料温度和水分,并 作好准确记录,制作温度和水分变化曲线。用于作为下道工序(翻堆)的依据。 (3)翻堆 根据测温的结果,当升温停顿或有下降趋势时,及时用 LYFP280A 型翻抛机翻堆,要求 上层及表面翻入底部及中心部位。翻堆要细致,彻底翻透,以达到粉碎、增氧、促进微生物 繁殖及挥发水分的作用。堆砌后翻堆要及时,每隔 48 小时翻一次,高温可持续 20 天以上, 通过持续高温及翻堆(12-14 次)增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在 45%左右。 (4)后熟 堆砌发酵热化 15-20 天后,将堆料放置于半成品库,堆放 15-20 天,水分挥发达到国家 标准后进行粉碎。 (5)过筛 在成品包装前,半成品用 LYSX145 型翻抛机进行细化处理,过筛去除杂物,按小于或等 于达标。 (6)成品检验 按 NY525-2012 进行,测定过筛后成品的水分含量、酸碱度 pH 值、有机质含量、总养分 (氮+五氧化二磷+氧化钾)含量,确保产品质量合格。 (7)粉碎造粒 成品合格之后,用粉末颗粒包装系统(含粉碎机和造粒机)粉碎充分(粒径≤15mm), 使颗粒饱满,强度大,生产效高,适合高含水率的有机肥的粉碎与造粒,完成粉碎、造粒工 序后直接进入包装环节。(注:粉碎机主要功能为粉碎有机肥半成品中稻亮、麦壳等不易发 酵腐烂的细小物料,提升有机肥品相,不作为粉碎物料结块使用) (8)称量包装入库 用 CM50 自动包装机按每袋 40 公斤称量包装(包装标识按 GB18382),包装后入库贮存 于阴凉干燥处。对已包装的产品,每两个月须抽样进行称量检查,以防份量缺损。 六、不合格产品管理制度 (一)不合格产品的划定 1.原材料不合格品 (1)原材料进厂后经检验不合格时,质检部门应按技术标准进行重新取样检验,决定该材 料合格或不合格。 (2)对紧缺原材米料的关键项目,已检验判定为不合格产品时由质检部门签发不合格产品 报告单,经技术部提出处理意见。厂长批准后,方可使用,质检部门应将反馈意见在原材料 不合格品处理台账中登记在案查考。 (3)已判定为不合格产品的原材料不能入库,不合格原材料在技术部处理过程中,质检部 门应积极配合以维护企业利益。 2.产品不合格品 (1)产品第一次抽检不合格时,质检部门应按产品标准规定抽样复验,判定该产品是否合 格。 (2)产品经抽样复验,有某一项质量指标不合格,应按不合格品处理。 (3)凡可返工的不合格品,应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理, 但返工后仍不符合质量指标,作次品处理。 (二)不合格产品的处理 1.凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放,不准和合格品堆放在一起,并填写不合格品报 告单,送有关生产车间 2.不能返工处理的,但有实验价值的次品,而且用户同意接收的也可出厂,但不能计算产量、 产值。 3.有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。 4.生产上出现次品,生产车间应及时查询原因,采取措施,防止再次生产,如连续生产出现 次品时,质检部门应及时向质量部门汇报。

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